- Ya tengo todo controlado...
- ¿Ahora que hago?

Siguiendo con el tema de reingeniería nos enfocaremos en la llamada "Reingeniería de Procesos" de todas las Clases de reingeniería, la de procesos es la que mas aplicable es a nuestras empresas y es en donde mas necesidades se encuentran.

Nuestras organizaciones están llenas de "desperdicio", entiendiendo como "desperdicio" a toda aquella actividad que en nada beneficia al proceso productivo.

Veamos a detalle.

Todos los que estamos empleados por alguna empresa estatal o privada somo asalariados y todos recibimos sueldo.
Pero ¿Porqué nos pagan?

Error!.. no nos pagan por nuestro trabajo, ya que a la mayoría no nos tienen contratados por obra.


Al empleado no se le paga por su trabajo, (casi nunca gana por obra), se le paga por su tiempo.
OJO

Nos miden el tiempo que estamos en la fabrica, en la oficina, en la bodega, en el parqueo, marcamos en un relojito la hora de entrada y salida... en algunos lugares pagan tiempo extra por trabajar fuera del horario convenido, si llegamos tarde al trabajo es posible que nos descuenten por los minutos de retraso, si hay dia feriado lunes o viernes tratamos de reponer el tiempo suplementario para hacer "puente", pero no reponemos trabajo...REPONEMOS TIEMPO.

Ni me pagan las extras

1. LO QUE NOS PAGAN ES NUESTRO TIEMPO...................(Ojo este es el punto numero uno)

2. REALIZAMOS ACTIVIDADES O PROCESOS PARA LLEVAR A CABO NUESTRO TRABAJO

O sea que para tener un trabajo terminado hay que realizar una serie de procesos en un tiempo determinado.

Luego:
En el trabajo se clasifican dos tipos de actividades básicas.

1. Actividades productivas (estoy elaborando mi trabajo sin problemas ni atrasos)

2. Actividades de desperdicio (Estoy esperando poder seguir trabajando por culpa de atrasos, falta de materia prima, limpieza o mantenimiento del equipo, otra actividad, reuniones, descoordinación entre departamentos, Transporte del producto, ausencias, etc. etc).

Toda tarea se puede dividir en subtareas y analizarse cada una por separado, para determinar si es actividad productiva o actividad desperdicio.

Muchas veces la ejecución de un trabajo tienen mucha actividad desperdicio y por eso toma mucho tiempo terminarlo.

LA REINGENIERIA tiene como meta eliminar el desperdicio de tiempo y aumentar el tiempo productivo. Si se logra este objetivo se tiene una mejora sustancial en la empresa.

La idea principal de toda reingeniería es hacer las cosas en menos tiempo, con menos costo y mejores. Lo cual puede sonar a UTOPIA pero en muchos casos se ha convertido en una realidad y no es magia, es compromiso de todas las partes para estar mejor.



Las normas de ingeniería se aplican a los procesos de reingeniería. Se realizan por fases:
1. Análisis,
2. Diseño,
3. Comprobación y comparación de las alternativas de diseño,
4. Selección e implementación.

Base del éxito en la reingeniería.

Existen cinco condiciones que deben formar parte del proceso de reingeniería para que llegue a un término eficaz:

1.Orientar el proceso de reingeniería de acuerdo con una metodología sistemática y amplia.
Se debe estar claro de lo que se quiere y de como se consigue, debemos conocer las herramientas para analisis de procesosiagramas de Flujo, de Pareto, Ishikawa..y otras hierbas que aunque parecen pura paja consultorista tienen su utilidad sobre todo en las fases de diseño y planificación. En resumen debemos tener conocimiento de las tecnicas para poder implementarlas. Esto no quiere decir que se contratará a un Gurú de la Reingeniería y solucionará nuestros problemas ni que bastará con comprar un manualito y nos lanzemos a reingenierizar toda la empresa libro en mano, primero tenemos que adquirir el conocimiento ya sea en cursos externos o de forma autodidacta pero estudiar a fondo las técnicas de reingenieria para entenderlas y poder ponerlas en práctica.

- Que bonito me esta quedando

2.Administración coordinada del cambio para todas las funciones del negocio que se vean afectadas.
Debe existir compromiso desde los niveles mas altos hasta las jefaturas menores con el proceso, para ello deben crearse las condiciones de estabilidad y bienestar laboral que permitan a los empleados asumir ese compromiso con el cambio. Si no existen condiciones estables y adecuadas de trabajo, todo intento de asumir una reingeniería de procesos será muy dificil y tendrá grandes posibilidades de fracasar. Debemos identificar antes los problemas de rotación excesiva de personal, falta de capacitación en áreas críticas, malas políticas laborales, sobre carga de trabajo, falta de recursos mínimos para laborar, etc.

- Quiero salir de aqui...

3.Evaluar, planear e implementar el cambio sobre una base continua.
Se debe preparar a la empresa para el cambio y estar listos a reorganizar los objetivos de acuerdo a lo que las condiciones actuales nos presentan como necesidad, es decir que no debemos seguir un patrón rígido sino que irlo adaptando a las necesidades sin perder de vista el rumbo final.

4.Analizar el impacto total de los cambios propuestos.
Esto es muy importante ya que al cambiar un proceso o flujo de datos, impactamos en areas que desconocíamos, y por eso es necesario que en las reuniónes de planificación estén involucradas TODAS las areas del negocio, porque asi se puede garantizar que estan tocados todos los aspectos del proceso productivo y el analisis es Global, es decir aplicado a toda la empresa no a ciertas áreas.

5.Visualizar y simular los cambios propuestos.
Esta es una parte dificil ya que es especular sobre comportamientos simulados y tratar de detectar cualquier problema o falla en los nuevos procesos propuestos, antes de que implanten y puedan fallar causando mas atraso que beneficios.

- ¿Y que pasa si no funciona?
- Siempre tengan a quien echarle la culpa

En resumen para iniciar un proceso de reingeniería es necesario tener en claro que existen ciertos requisitos mínimos que cumplir.

Luego comenzamos a aplicar la metodología.

Conste que no hay una sola receta, sino que se pueden sugerir diferentes formas de afrontar el tema y adaptarlas a las necesidades reales de las empresas.


Continuaremos con una propuesta de metodología para Ingeniería de Procesos.

Reingenieria... !! Eso es de los anos 90. Ahora aqui en los Estados Unidos oimos de..SIX SIGMA.. en las empresas como forma de simplificar el proceso. (no importa en que departamento de la compania) .. bueno hay millones de libros escritos y varias companies como la General Electric, la estan aplicando desde hace ya varios anos.

Especificamente Six Sigma comienza en Motorola allá por 1987.
Motorola descubrió que los productos con rendimientos de alta calidad (high first-pass), aquellos que lograron salir libres de defectos, rara vez fallaron en su uso. Se enfocaron en crear estrategias para reducir los defectos en todos sus productos. A través de la adopción y la aplicación del criterio Malcolm Baldrige, Motorola ganó este reconocimiento tan prestigiado de calidad nacional en 1988. Motorola unió fuerzas con compañías como IBM, ABB (Asea, Brown, Boveri), Texas Instruments, AlliedSignal y Kodak para fundar el “Instituto de Investigación Six Sigma”.

isma onda se llame Reingeniería, Kaizen o Six Sigma depende de la moda, en los noventa se llamaba Reingenieria la diferencia con el Six Sigma actual es el uso masivo de la estadística como herramienta de anticipación.

Pero en El Salvador se tienen estructuras del siglo XIX que deben ser cambiadas de raiz antes de entrar a conceptos mas novedosos.

La reingeniería de procesos se adapta a nuestro medio como modelos iniciales.

Bueno pues aprendamos e implementemos 6 Sigma, si es que queremos competir en el TLC con los otros paises!!!
Pongamonos las pilas!!!!